Forplast: l’impatto dell’efficienza energetica degli stabilimenti

Ottimizzazione dell'efficienza produttiva e riduzione dei costi energetici con le soluzioni Applika di monitoraggio e gestione linee di estrusione.

Impatto dell'efficienza energetica negli stabilimenti di Forplast

In pillole

Cliente Forplast Srl
Industry Rigenerazione della plastica
Project Goals Ottimizzare consumi energetici e processi

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Lo scenario

Il Cliente

Il gruppo Forplast è leader da 50 anni nei processi di rigenerazione della plastica convertendone gli scarti in materia prima pronta per nuovi riutilizzi. L’azienda è focalizzata sulla produzione di compound rigenerati su misura idonei alla fabbricazione di tubi, condotti, flaconi, taniche, pannelli, bidoni e mobili per settori industriali e civili.

Problema da risolvere

Forplast si trovava ad affrontare due sfide di rilievo.

In primo luogo, era necessario controllare i consumi energetici all’interno delle sue complesse strutture produttive. Con una produzione annua di 70.000 tonnellate di scarti trasformati e 50.000 tonnellate di compound rigenerato distribuiti in diverse sedi nel nord Italia, l’azienda aveva da sempre posto grande attenzione alla sostenibilità.

Tuttavia, gestire i consumi energetici di numerosi stabilimenti richiedeva un approccio efficiente e monitorato per ridurre i costi.

In secondo luogo, l’azienda cercava una soluzione agile, flessibile ed efficiente per la gestione dei propri processi di produzione con l’obiettivo di migliorare i tempi e i costi produttivi.

La soluzione

Parola d’ordine Monitoraggio

Applika ha fornito a Forplast un pacchetto di due soluzioni per potenziare l’efficienza produttiva ed energetica degli impianti dedicati all’estrusione.

Applika Energy Vision: un sistema IoT per il monitoraggio dei consumi energetici. Questo strumento pratico consente di accedere ai consumi in tempo reale, generare viste storiche e identificare opportunità di risparmio. Il sistema traccia e registra con precisione i consumi energetici, genera andamenti storici e individua eventuali anomalie. Incrociando i vari parametri monitorati, si ottiene una prospettiva sull’efficienza energetica complessiva, permettendo di identificare rapidamente le inefficienze.
Applika Smart Manager: un sistema IoT per il monitoraggio dei macchinari e degli impianti delle linee produttive. I dati trasmessi dai macchinari connessi alla rete vengono elaborati e resi disponibili in una dashboard user-friendly.

La dashboard mostra dati chiave delle macchine connesse: lo stato delle macchine (accese, spente, in allarme), le prestazioni (temperatura di lavoro, giri dei motori, contatore dei cicli, velocità) e la configurazione (ricetta utilizzata). La soluzione permette di controllare a distanza i macchinari e di intervenire da remoto per apportare modifiche o correggere eventuali anomalie. Inoltre, la dashboard fornisce reportistica e analisi per prendere decisioni di business basate sui dati.

Tecnologie Utilizzate

Benefici | Efficienza, risparmio e sostenibilità

Incrementata l’efficienza dei macchinari

o Accesso da remoto ai dati: permette di monitorare i macchinari da qualsiasi luogo con conseguente diminuzione dei tempi di gestione.

o Manutenzione predittiva: consente di intervenire tempestivamente evitando fermi macchina imprevisti grazie alla pianificazione strategica del cambio pezzi in base al loro ciclo di vita.

o Calcolo costo produzione singola macchina: combinando i dati di consumo energetico con i dati di produzione, permette di valutare i costi di produzione per ogni macchina, facilitando il confronto e il miglioramento produttivo.

Migliorati tempi di produzione

o Identificazione tempestiva di eventuali problemi o inefficienze: garanzia di una produzione continua ed efficiente.

o Ottimizzazione dei processi: possibile grazie all’accesso ai dati e alle metriche chiave in tempo reale sulle prestazioni degli impianti e della produzione.

o Maggiore flessibilità nella gestione della produzione: per adattarsi rapidamente alle esigenze del mercato, ottimizzando la produzione e massimizzando l’efficienza complessiva.

Gestione delle informazioni energetiche

o
o Trasparenza dei dati e confronto con periodi temporali diversi: per analisi ed estrazioni efficaci, identificazione di trend.

o Ottimizzazione sostenibile: promozione di una identità aziendale e produzione più green.

Maggiore sicurezza e controllo

o Allerta in caso di emergenze o valori anomali preimpostati: per esempio surriscaldamento delle macchine.

o Accesso alla reportistica e analisi: per prendere decisioni di business basate sui dati.

o Possibilità di apportare modifiche o correggere parametri da remoto: per aumentare la flessibilità operativa e garantire costanza dei processi produttivi.